Blautur endi á bylgjupappa
Kjarnaskilgreining
The Wet End er kjarnahlutinn til að mynda og líma bylgjupappa, sem framleiðir samfelldan bylgjupappagrunn með því að forhita grunnpappír, mynda bylgjupappa, líma og lagskipa, með raka- og gufustjórnun í öllu ferlinu; Dry End er frágangur og myndunarhluti borðsins, sem lýkur riftun og skorun, skurði með fastri-lengd og sjálfvirkri stöflun í þurru ástandi til að skila fullbúnum borðstöflum sem uppfylla pöntunarforskriftir. Þessir tveir átta sig á hraða- og færibreytutengingu í gegnum allt línustýringarkerfið, sem eru tveir kjarnaþættir bylgjupappaframleiðslulínunnar, og nákvæmni búnaðar þeirra og ferlisamhæfing ákvarða beint gæði borðsins, framleiðsluhagkvæmni og taphlutfall.
Lykilbúnaður og aðgerðir
|
Nafn |
Kjarnaaðgerð |
| Slakaðu á Stand | Berðu rúllugrunnpappír og gerðu þér grein fyrir stöðugri stjórn á afvindunarspennu |
| Sjálfvirkur splicer | Skerið grunnpappír án þess að stöðva vélina, tryggðu stöðuga notkun framleiðslulínunnar og forðast tap á lokun |
| Forhitari og rakastillir | Forhitaðu grunnpappírinn með gufu, stilltu raka grunnpappírsins í 8%-12%, útilokaðu skekkingu grunnpappírsins og bættu mótunarstöðugleika |
| Single Facer | Kjarnamyndandi búnaður, þrýstu kjarnapappírnum í tilteknar bylgjupappagerðir (A/B/C/E/F) í gegnum efri og neðri bylgjurúllur |
| Brúarfæriband | Tengdu einhliða og tvöfaldan bakhlið, flyttu stöðugt einn-bylgjupappa og stjórnaðu spennu í pappírsflutningi |
| Límáhaldari | Berið lím nákvæmlega á bylgjupappa toppa eins-flöts bylgjupappa, stjórnaðu límmagninu við 6-10g/m² og tryggðu einsleitni við tenginguna |
| Tvöfaldur bakvörður | Kjarnalagskiptunar- og stillingarbúnaður, varmapressað og lagskipt pappírspappír með límdum eins-flötum bylgjupappa, þurrkaður og settur í gegnum hitaplötur til að tryggja þétt tengingu |
Kjarnaferlisflæði
Rúllagrunnpappírsafknúning → Sjálfvirk splæsing skeyta án lokunar → Forhitari og rakastillir rakastjórnun og forhitun → Single Facer kjarna pappírsbylgjumótun → Límálagsbúnaður bylgjupappa topplíming → Bridge Conveyor stöðugt flutningur → Tvöfaldur bakhlið pappírspappír + bylgjupappa- og bylgjupappírsstilling → bylgjupappa grunnúttak
Lykilstýringarpunktar
1.Rakastjórnun: Raki grunnpappírsins er stöðugur við 8% -12% eftir forhitun, of mikill raki er auðvelt að valda blöðrumyndun og losun á borði og ófullnægjandi raki er auðvelt að valda bylgjupappa brothættu broti og spjaldskekkju;
2. Hitastýring: Forhitunarhitastigið er stillt í samræmi við grunnpappírsmálið (150-180 gráður) og heitpressunarhitastig Double Backer er aðlagað plötuþykktinni (160-170 gráður fyrir þriggja-laga borð, 170-180/gráðu fyrir fimm laga borð);
3.Límnotkunarstýring: Stjórnaðu límmagninu nákvæmlega og haltu seigju límsins stöðugu (stilltu í samræmi við umhverfishita, 200-300cP við 25 gráður), forðastu of mikið límflæði og ófullnægjandi límlosun;
4. Hitastýring: Forhitunarhitastigið er stillt í samræmi við grunnpappírsmálið (150-180 gráður) og heitpressunarhitastig Double Backer er aðlagað að þykkt plötunnar (160-170 gráður fyrir þriggja-laga borð, 170-180/gráðu fyrir fimm laga borð);
Þurr endi á bylgjupappa
Kjarnaskilgreining
Sem bak-ferlishluti bylgjupappaframleiðslulínunnar, tekur það að sér samfellda þurra borðgrunninn frá blautendanum og lýkur frágangsvinnslu plötunnar í þurru ástandi án raka/gufu íhlutunar. Kjarnahlutverk þess er að vinna samfellda borðið í fullbúna borðstokka sem uppfylla kröfur pöntunarinnar um breidd, lengd og stig, sem er lykilhlekkurinn sem ákvarðar víddarnákvæmni borðsins, útlitsgæði og stöflun skilvirkni.
| Nafn | Kjarnaaðgerð |
| Slitter skorari | Kjarnafrágangsbúnaður, gerðu grein fyrir föstri-breidd rifa á borðinu með hringlaga hnífsskurði, þrýstu út nákvæmar fellilínur í gegnum skorunarhjól til að laga sig að þörfum fyrir öskjumyndun |
| Cross Cutter | Skurðarbúnaður með föstum-lengd, áttaðu þig á því að klippa borðið með fastri-lengd á miklum hraða með því að klippa með fljúgandi klippingu með villu sem er stjórnað innan ±1 mm |
| Staflari | Búnaður til að safna fullbúnum vörum, skipt í gantry gerð/snúningsgerð, lagar sjálfkrafa og stillir klipptu fullbúnu brettunum saman til að mynda staðlaða borðstokka til að auðvelda geymslu og flutning. |
Kjarnaferlisflæði
Blautur samfelldur bylgjupappa grunninntak → Slitter Scorer fast-breidd rifa + nákvæm skorun → Cross Cutter fast-lengd hár-hraði klipping → Defect Remover (Valfrjálst) óhæfur vörufjarlæging → Counter & Marking Machine (Valfrjálst) talning og merking → Stöðluð staflað töfluröðun.
Lykilstýringarpunktar
1. Nákvæmni stjórna: Skekkja í rifa breidd Minna en eða jafnt og ±0,5 mm, stig dýpt aðlagað að þykkt borðsins (forðastu að skora of djúpt til að brjóta og of grunnt til að brjóta saman); krossskurðarlengdarvilla Minna en eða jafnt og ±1 mm, og nákvæmnin helst stöðug á miklum hraða (meira en eða jafnt og 300m/mín);
2.Speed samstilling: Hraða samstillingarvilla milli Dry End og Wet End Minna en eða jafnt og ±0,5% til að forðast teygjur og uppsöfnun borðs sem valda skurðfráviki og borðskemmdum;
3. Staflastýring: Staflastillingarvilla Minna en eða jafnt og ±5 mm, hægt er að stilla stöflunhæð í samræmi við kröfur um pöntun / geymslu til að forðast hrun stafla og skaða á borðbrún;
4. Skilvirkni pöntunarbreytinga: Styðjið hraðar pöntunarbreytingar, hægt er að skipta um/aðlaga skurðhnífa og skora hjól fljótt til að laga sig að framleiðslu á fjöl-afbrigðum og litlum-lotupöntunum.
| Samanburðarvídd | Wet End | Þurr endir |
| Vinnustaða | Framhlið-myndandi hluta, grunnborðsframleiðsla | Aftur-enda frágangshluta, lokið borðvinnslu |
| Kjarnaverkefni | Bylgjumyndun, límlagskipting, þurrkunarstilling, samfelldur borðgrunnur | Rifja, skora, klippa með fastri-lengd, sjálfvirk stöflun, útbúið borðstokka |
| Helstu áhrifaþættir | Raki, hitastig, seigja líms, gufuþrýstingur, pappírsspenna | Skurðarnákvæmni, skorunardýpt, hraðasamstilling, stöflunarstilling |
| Helstu gæðaáhættur | Blöðrun, losun, bylgjuaflögun, brettaskekkja, ófullnægjandi bindingarstyrkur | Málsfrávik, stigbrot/hrukkum, skera burrs, sóðaleg stöflun |
| Core Control Center | Wet End snjallt stjórnkerfi (tengir forhitun, límingu, tvöfalda bakhliðarbreytur) | Dry End greindur stjórnkerfi (tengja rifu, þverskurð, staflabreytur) |
| Hraðaaðlögun framleiðslulínu | Aðlagast háhraða, en viðkvæmt fyrir sveiflum í færibreytum vegna grunnpappírs- og límeiginleika | Sterkari-háhraðaaðlögunarhæfni, nákvæmni verður minna fyrir áhrifum af hraða (háþróaður-búnaður) |
Lykilsamhæfingarpunktar fyrir blauta og þurra enda
1.Full hraði samstilling
Öll línan gerir sér grein fyrir-rauntíma hraðatengingu milli Wet End og Dry End í gegnumaðal tíðnibreytingarstýringarkerfi, með samstillingarvillu stjórnað innan ±0,5%, forðast uppsöfnun borðs í þurra endanum af völdum of mikils borðsúttaks í blautendanum, eða teygja á borði í blautendanum af völdum of mikils skurðarhraða í þurra endanum, sem leiðir til bylgjuaflögunar og víddarfráviks.
2. Full gagnatenging
Nútíma greindar bylgjupappa línur eru búnar aMES framleiðslustjórnunarkerfi, þar sem gögn eins og plötuforskriftir (þykkt, breidd) og framleiðsluhraði blauta enda eru sendar til þurra enda í rauntíma og þurri endinn stillir sjálfkrafa stöðu rifhnífsins, skorunardýpt og þverskurðarlengd til að átta sig ámannlaus pöntunarbreyting, bæta framleiðslu skilvirkni og draga úr handvirkum villum.
3.Full Quality Closed Loop
Wet End gæði ákvarðar grunninn að Dry End vinnslu: Wet End borð vinda og bylgjuaflögun mun beint leiða til Dry End skurðarfráviks og óréttrar skorunar, svo það er nauðsynlegt að tryggja flatleika borðbotnsins með Wet End ferli hagræðingu;
Dry End gögn fínstilla blautendaferlið í öfugri átt: Gögn um brottflutning úrgangs í þurra endanum (svo sem fjöldi losaðra og blaðra sem eru með blöðrur) eru færð til baka til blautarenda í rauntíma og stjórnkerfi blautenda stillir sjálfkrafa hitastig forhitunar, magn líms og aðrar breytur til að átta sig ákraftmikla gæðahagræðinguog draga úr gallaða hlutfalli fullunnar vara.
4.Full rekstur og viðhaldssamhæfing
Wet End og Dry End búnaður krefstsamstillt eftirlit og samstillt viðhald, eins og slitið á Wet End bylgjurúllum og Dry End rifhnífum þarf að greina reglulega og skipta þarf út slithlutum samstillt; smurningu allrar línunnar og rafkerfinu er viðhaldið einsleitt til að koma í veg fyrir lokun allrar línunnar af völdum bilunar í einum hluta búnaðar og bæta vinnsluhraða framleiðslulínunnar.